Fundamentele mașinilor de turnat prin injecție

Efectul creșterii presiunii din spate
Pentru a obține un adeziv de înaltă calitate, plasticul trebuie să fie încălzit sau topit uniform și bine amestecat. Numai cu șurubul corect poate fi realizată topirea și amestecarea corespunzătoare și există suficientă presiune (sau contrapresiune) în cilindrul de injecție pentru a obține consistență în amestecare și încălzire.
Creșterea rezistenței uleiului de retur poate genera contrapresiune în cilindrul de ardere. Dar șurubul durează mai mult să se resete, deci există mai multă uzură și consum în sistemul de antrenare al mașinii de turnat prin injecție. Mențineți contrapresiunea cât mai mult posibil, izolați de aer și, de asemenea, mențineți consistența în temperatura adezivului și gradul de amestecare
1. Supapă de oprire
Indiferent de tipul de șurub folosit, vârful acestuia este de obicei echipat cu o supapă de închidere. Pentru a preveni curgerea plasticului din duză, este instalat și un dispozitiv de reducere a presiunii (rebobinare) sau o duză specială. Dacă folosiți aprovizionarea și comercializarea împotriva avortului, sunt necesare inspecții regulate, deoarece este o parte importantă a cilindrului de ardere. În prezent, duzele de tragere de tip comutator nu sunt utilizate în mod obișnuit, deoarece sunt predispuse la scurgeri de plastic și la descompunere în interiorul echipamentului duzei de tragere. În prezent, fiecare tip de plastic are o listă de tipuri de duze de tragere aplicabile.
2. Înșurubați înapoi (cablu invers)
Multe mașini de turnat prin injecție sunt echipate cu dispozitive de retragere sau aspirație cu șurub. Când rotația șurubului se oprește, acesta este retras hidraulic pentru a aspira înapoi plasticul de la vârful duzei. Acest dispozitiv permite utilizarea unei duze deschise. Cantitatea de aspirare înapoi poate fi redusă, deoarece intrarea în aer poate cauza probleme pentru unele materiale plastice.
3. Material plăcuțe de șuruburi
În timpul majorității ciclurilor de turnare prin injecție, este necesar să se ajusteze rotația satului șurubului, astfel încât, după finalizarea injecției șurubului, să rămână o cantitate mică de plastic moale, ceea ce poate asigura că șurubul atinge un timp de împingere eficient. și menține o presiune fixă ​​de tragere. Captuseala unei mici mașini de turnat prin injecție este de aproximativ 3 mm; Pentru mașinile mari de turnat prin injecție, este de 9 mm. Indiferent cât de mare este folosită valoarea materialului șurubului, aceasta trebuie să rămână neschimbată. Dimensiunea șurubului poate fi acum controlată în 0,11 mm.
4. Viteza de rotație a șurubului
Viteza de rotație a șurubului afectează în mod semnificativ stabilitatea procesului de turnare prin injecție și căldura aplicată plasticului. Cu cât șurubul se rotește mai repede, cu atât temperatura este mai mare. Când șurubul se rotește cu viteză mare, energia de frecare (forfecare) transmisă plasticului îmbunătățește eficiența plastificării, dar crește și denivelarea temperaturii de topire. Datorită importanței vitezei suprafeței șuruburilor, viteza de rotație a șuruburilor mașinilor mari de turnat prin injecție ar trebui să fie mai mică decât cea a mașinilor mici de turnat prin injecție, deoarece căldura de forfecare generată de șuruburile mari este mult mai mare decât cea a șuruburilor mici la aceeași viteză de rotație. . Datorită diferitelor materiale plastice, viteza de rotație a șuruburilor variază și ea.
5. Cantitatea de injectare
Evaluarea mașinilor de turnat cu seringi se bazează de obicei pe cantitatea de PS care poate fi injectată în timpul fiecărei injecții, care poate fi măsurată în uncii sau grame. Un alt sistem de clasare este determinat de volumul de adeziv topit injectat de mașina de turnat prin injecție
6. Capacitate de plasticizare
Evaluarea mașinilor de turnat prin injecție se bazează, de obicei, pe cantitatea de PS care poate fi topită uniform în decurs de 1 oră sau pe cantitatea de PS care poate fi încălzită la o temperatură de topire uniformă (în lire și kilograme), ceea ce se numește capacitate de plastificare