Economisirea de energie a mașinii de turnat prin injecție poate fi împărțită în două părți: una este partea de putere și cealaltă este partea de încălzire.
Economie de energie în partea de energie: Majoritatea invertoarelor sunt utilizate. Metoda de economisire a energiei este de a economisi energia reziduală a motorului. De exemplu, puterea reală a motorului este de 50Hz și, de fapt, aveți nevoie doar de 30Hz în producție pentru a fi suficientă pentru producție, iar consumul excesiv de energie este degeaba Dacă este irosit, invertorul va schimba puterea de ieșire a motor pentru a obține efectul de economisire a energiei.
Economie de energie în partea de încălzire: cea mai mare parte a economiei de energie în partea de încălzire este utilizarea încălzitoarelor electromagnetice.
1. Comparativ cu încălzirea prin rezistență, încălzitorul electromagnetic are un strat suplimentar de izolație, ceea ce crește rata de utilizare a energiei termice.
2. Comparativ cu încălzirea prin rezistență, încălzitorul electromagnetic acționează direct asupra tubului materialului la căldură, ceea ce reduce pierderile de căldură din transferul de căldură.
3. Comparativ cu încălzirea cu rezistență, viteza de încălzire a încălzitorului electromagnetic este cu mai mult de un sfert mai rapidă, ceea ce reduce timpul de încălzire.
4. Comparativ cu încălzirea prin rezistență, viteza de încălzire a încălzitorului electromagnetic este mai mare, eficiența producției este îmbunătățită, iar motorul este într-o stare saturată, ceea ce reduce pierderile de putere cauzate de o putere mare și o cerere redusă.
Cele patru puncte de mai sus sunt motivele pentru care încălzitorul electromagnetic Feiru poate economisi energie cu până la 30% -70% pe mașina de turnat prin injecție.
