La ce ar trebui să se acorde atenție în fiecare zi în atelierul de turnare prin injecție

1. Pregătirea pentru primirea materialelor
Conform programului de producție, la alegerea materialelor din depozit pe baza listei de picking, materialul trebuie ales conform procesului de alegere primul intrat, primul ieșit, acordând atenție detaliilor procesului de ridicare. Pentru a preveni amestecarea, materialele trebuie trase la atelierul de producție, marcate și plasate într-o poziție fixă ​​împotriva umezelii.
2. Cunoașterea proprietăților fizice legate de material, cu accent pe standardele de uscare
Ar trebui detaliate unele descrieri detaliate din instrucțiunile standard de operare de uscare, cum ar fi timpul de uscare a materialelor PA66 plus GF30 de la 2 la 4 ore, fără a specifica polii de timp detaliați, care pot induce în eroare operatorul;
Relația dintre conținutul de umiditate al particulelor de plastic și timpul și temperatura de uscare este neclară. Este necesar să se clarifice relația dintre temperatura mediului, echipament și cantitatea de materiale de uscare cu conținutul de umiditate al particulelor de plastic.
3. Detectarea umidității materialului uscat
După uscare conform standardelor de uscare, materialele trec „testerul de umiditate” pentru a testa și verifica diferite materiale de uscare.
4. Utilizarea materialelor uscate și metodele de depozitare a materialelor în exces
Conținutul de umiditate al PA variază în funcție de timpul în care materialul este depozitat, vremea și modul în care este depozitat după deschiderea ambalajului. Materialele după despachetare trebuie să fie strict controlate și bine sigilate. Asigurați stabilitatea procesului de turnare prin injecție și asigurați calitatea produsului.
2, setări de turnare prin injecție
1. Cerințe și intervale de stabilire a parametrilor de turnare prin injecție
De exemplu, intervalul de toleranță pentru parametrii de turnare prin injecție este în principiu setat la ± 15, care se bazează pe ani de experiență. Este oarecum general în practică și nu s-a luat în considerare dacă întreaga gamă poate garanta produse bune, dacă poate garanta produse bune din acest interval și lipsește setarea standard.
Prin cercetarea parametrilor și a performanței mașinii de turnat prin injecție și a proprietăților fizice ale fiecărui material și prin verificarea producției, intervalul de toleranță a fost redus și mai mult, astfel încât să faciliteze tehnicianului să cuantifice intervalul de referință al parametrilor de turnare prin injecție și să asigure stabilitatea procesului de producție și calitatea produsului.
2. Controlul temperaturii matriței de injecție
Temperatura apei setată pe mașina de temperatură a matriței nu reprezintă temperatura matriței. De exemplu, temperatura setată a apei pentru matrițele fixe și mobile ale matriței este de 85 ± 5 grade. Deși valoarea setată este cunoscută, nu este posibil să se determine în mod eficient temperatura măsurată și controlabilă a matriței, ceea ce poate cauza instabilitate a producției pentru piesele turnate.
În producția reală, este necesar să se măsoare temperaturile reale ale matrițelor fixe și mobile, să se împartă matrițele în mai multe puncte, să se măsoare temperaturile în diferite puncte de măsurare a temperaturii și să se deseneze o diagramă de relație și un tabel între temperatura apei și temperatura matriței. Acum, este necesar să se clarifice în continuare relația dintre valoarea setată și temperatura măsurată a matriței.
3. Relația dintre temperatura setată de turnare prin injecție și temperatura rășinii
Când încălzirea echipamentului este anormală, acesta nu poate controla eficient creșterea sau scăderea temperaturii rășinii, ceea ce poate duce la: defecțiunea temperaturii de turnare prin injecție, degradarea materialului și impactul asupra rezistenței produsului. Utilizați un instrument de măsurare a temperaturii din rășină pentru a măsura și compara cu temperatura setată în timpul turnării și adăugați-l la fișierul de program relevant