Ce să faci dacă produsele turnate prin injecție sunt sub injectare?

Subinjectarea se referă la fenomenul pieselor incomplete cauzat de umplerea incompletă a cavității matriței cu material de injectare, care apare de obicei în zonele cu pereți subțiri sau în zonele departe de poartă. Nu este nevoie să ajustați unele subnote interne neimportante și plăcute din punct de vedere estetic, deoarece ajustările pot duce la apariția unei margini ascuțite.
Motivele pentru subinjectare sunt multiple, incluzând în principal următoarele situații:
1. Cantitate insuficientă de material sau umplutură. Reglați moderat până când piesele sunt complet umplute.
2. Temperatura cilindrului de material este prea scăzută. Când temperatura materialului este scăzută, vâscozitatea materialului topit este ridicată, iar rezistența în timpul umplerii matriței este, de asemenea, mare. Creșterea adecvată a temperaturii materialului poate spori fluiditatea materialului topit.
3. Presiunea sau viteza de injecție este prea mică. Procesul de umplere a materialului topit în cavitatea matriței nu are suficientă forță motrice pentru a continua să curgă de la distanță. Creșteți presiunea de injecție pentru a vă asigura că materialul topit din cavitatea matriței primește întotdeauna o presiune suficientă și o completare a materialului înainte de întărirea condensului.
4.Timp de injectare insuficient. Este nevoie de o anumită perioadă de timp pentru a injecta complet o anumită greutate a piesei de prelucrat. Dacă timpul este insuficient, indică volum insuficient de injecție. Măriți timpul de injectare până când piesa de prelucrat este complet umplută.
5.Menținerea presiunii necorespunzătoare. Motivul principal este conversia prematură a presiunii, ceea ce înseamnă că punctul de comutare de menținere a presiunii este reglat prea mult, iar cantitatea de material rămasă este completată de presiunea de menținere a presiunii, ceea ce duce inevitabil la greutate insuficientă și injecție insuficientă a piesei de prelucrat. Prin urmare, poziția de comutare de menținere a presiunii trebuie reajustată la punctul optim pentru a asigura integritatea piesei de prelucrat.
6. Temperatura matriței este prea scăzută. Când există modificări semnificative ale formei și grosimii piesei de prelucrat, o temperatură scăzută a matriței va consuma prea multă presiune de injecție. Creșteți temperatura matriței în mod corespunzător sau resetați canalul de apă a matriței.
7. Potrivire slabă între duză și poarta matriței. În timpul injectării, duza se revarsă și pierde o parte din material. Reglați din nou matrița pentru a asigura o potrivire bună cu duza.
8. Orificiul duzei este deteriorat sau parțial blocat. Atunci când alegeți să vă retrageți din producție, duza și matrița sunt afectate în mod constant pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce poate face cu ușurință ca orificiul de injecție să devină mai mic, adică canalul de curgere a materialului devine mai mic și volumul specific al zonei barei de material crește. , ceea ce poate face ca materialul rece să blocheze orificiul duzei sau să consume prea multă presiune de injecție. Duza trebuie îndepărtată pentru reparații sau curățare, iar poziția de capăt înainte a duzei trebuie resetata în mod corespunzător pentru a reduce forța de impact la o valoare rezonabilă.
9. Inelul de cauciuc este uzat. Distanța de uzură dintre inelul de împingere și inelul de împingere de pe capul șurubului este mare și nu poate fi tăiată eficient în timpul injectării, ceea ce duce la returul materialului topit măsurat la capătul frontal, pierderea componentei de injecție și piese incomplete.
Metoda verificată de uzură a inelului de cauciuc: După finalizarea ciclului anterior de injecție, comutați în modul de funcționare manual și reglați presiunea și viteza de injecție la valori mai mici înainte de finalizarea stocării materialelor. În acest moment, observați gradul de obstrucție în direcția înainte a indicatorului de poziție a șurubului atunci când executați manual injecția de lipici, care este pentru a verifica scurgerea inelului de lipici. Cu cât este mai puțină obstrucție, cu atât este mai mare gradul de scurgere.
Pentru inelele de cauciuc uzate excesiv, acestea ar trebui înlocuite cât mai curând posibil, altfel producția va fi forțată și calitatea produsului nu poate fi garantată.
10. Evacuare slabă a matriței. În timpul procesului de injecție, aerul din cavitatea matriței nu poate fi evacuat în timp de pe suprafața de despărțire sau din golul știftului ejectorului, ceea ce face ca materialul final topit să fie blocat de presiunea ridicată a aerului comprimat constant în cavitatea matriței, lăsând un defect la capătul fluxului de material care este blocat și nu poate fuziona.
Asigurați un canal de evacuare adecvat în poziția în care fața de separare ar trebui să fie obstrucționată. Dacă poziția de blocare a aerului nu se află pe suprafața de despărțire, manșonul original al șoferului sau știftul ejectorului poate fi folosit pentru a schimba evacuarea internă sau poziția porții poate fi selectată din nou pentru a permite evacuarea aerului conform poziției așteptate.
11. Poziția nervurii piesei de prelucrat este prea subțire sau prea adâncă. Acestea sunt toate colțuri moarte care sunt ușor de stocat aer și sunt, de asemenea, dificil de umplut matrița. Cea mai minuțioasă metodă este să adăugați măsuri de evacuare prin îngroșarea lipiciului pentru coaste sau mărirea unghiului arcului rădăcină.
12. Canale de distribuție inegale sau canale de poartă. Datorită îmbunătățirii continue a tehnologiei de fabricare a matriței și a nivelului de proiectare, proiectarea canalelor de curgere pentru adeziv pentru matriță cu un singur cap este în mare parte rezonabilă și îndeplinește cerințele de turnare. Aceasta se referă la distribuția canalelor de curgere cu mai multe cavități, adesea cu diferențe mici între fiecare poartă, ceea ce poate duce la injectarea de componente neuniforme a fluxului de material în fiecare cavitate a matriței, determinând umplerea unor cavități, iar unele cavități să fie încă subumplute.